很多生产场所都会产生某些可燃性物质：煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有 80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。在这些场所安装或使用气体报警器/气体检测仪就必须要防爆，以免仪器本身引燃可燃气体。
在产品参数中，我们可以看到“防爆标志：Ex ib IIC T4 Gb”的字样，这就表明这款气体检测仪是防爆产品，可以在防爆产所使用。
我们来看“Ex ib IIC T4 Gb”五组字符所代表的含义：
标志内容 符号 含义
防爆声明 Ex 符合某种防爆标准，如我国的国家标准
防爆方式 ib 采用ib级本质安全防爆方法
气体类别 IIC 被允许涉及IIC类爆炸性气体
温度组别 T4 仪表表面温度不超过135℃
设备保护等级 Gb 具有“高”的保护级别
通过上面的表格，我们基本明白了防爆标志符号代表的意义和级别，但因为缺少横向比较，我们不能得知这些防爆级别究竟是高是低，也不清楚这种防爆级别的仪器适用于哪种生产场所，我们还需要进一步加深对防爆标志的认知。
Exi：本安型防爆
本质安全型仪表又叫安全火花型仪表。它的特点是仪表在正常状态下和故障状态下，电路、系统产生的火花和达到的温度都不会引燃爆炸性混合物。它的防爆主要由以下措施来实现：
①采用新型集成电路元件等组成仪表电路，在较低的工作电压和较小的工作电流下工作；
②用安全栅把危险场所和非危险场所的电路分隔开，限制由非危险场所传递到危险场所去的能量；
③仪表的连接导线不得形成过大的分布电感和分布电容，以减少电路中的储能。本质安全型仪表的防爆性能，不是采用通风、充气、充油、隔爆等外部措施实现的，而是由电路本身实现的，因而是本质安全的。它能适用于一切危险场所和一切爆炸性气体、蒸气混合物，并可以在通电的情况下进行维修和调整。但是，它不能单独使用，必须和本安关联设备(安全栅)、外部配线一起组成本安电路，才能发挥防爆功能。
本安型仪表有ia、ib两种：
①ia等级，在正常工作状态下，以及电路中存在一个故障或两个故障时，均不能点燃爆炸性气体混合物。在ia型电路中，工作电流被限制在 100mA 以下。
②ib等级，在正常工作状态下，以及电路中存在一个故障时，不能点烯爆炸性气体混合物。在ib电路中，工作电流被限制在150mA 以下。本质安全型电气设备结构简单、体积小、重量轻、制造和维护方便，具有可靠的安全性，能直接应用在最危险的0区场所。因此，此类电器设备被广泛地应用在石油、化工等大型工程上，并逐渐地替代笨重的隔爆型结构 。
K-600泵吸式气体检测仪的防爆认证
与本安型防爆相对应的还有一种防爆类型：隔爆型（Exd）
隔爆又称耐压防爆，它把能点燃爆炸混合物的仪表部件封闭在一个外壳内，该外壳特别牢固，能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力，并阻止向壳外的爆炸性混合物传爆。这就是说，隔爆型仪表的壳体内部是可能发生爆炸的，但不会传到壳体外面来，因此这种仪表的各部件的接合面，如仪表盖的螺纹圈数，螺纹精度，零点，量程调整螺钉和表壳之间，变送器的检测部件和转换部件之间的间隙，以及导线口等，都有严格的防爆要求。隔爆型仪表除了较笨重外，其他比较简单，不需要如安全栅之类的关联设备。但是在打开表盖前，必须先把电源关掉，否则万一产生火花，便会暴露在大气之中，从而出现危险。
ⅡC：防爆设备气体类别
防爆设备：在规定条件下不会引起周围爆炸性环境点燃的电气设备。防爆设备分类：
Ⅰ类:煤矿井下电气设备;
Ⅱ类:除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。
Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件;ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。
Ⅲ类:除煤矿以外的爆炸性粉尘环境电气设备。
ⅢA类:可燃性飞絮; ⅢB类:非导电性粉尘; ⅢC类: 导电性粉尘。
T4：最高表面温度
最高表面温度:
电气设备在规定范围内的最不利运行条件下工作时，可能引起周围爆炸性环境点燃的电气设备任何部件所达到的最高温度。最高表面温度应低于可燃温度。
例如:防爆传感器环境的爆炸性气体的点燃温度为100℃，那么传感器在最恶劣的工作状态下，其任何部件的最高表面温度应低于100℃。
温度组别：
T1——450℃ T2——300℃ T3——200℃ T4——135℃ T5——100℃ T6——85℃
Gb：设备保护等级
Ga：爆炸性气体环境用设备，具有“很高”的保护级别，在正常运行、出现的预期故障或罕见故障下不是点燃源。Gb：爆炸性气体环境用设备，具有“高”的保护级别，在正常运行或出现的预期故障条件下不是点燃源。
Gc：爆炸性气体环境用设备，具有“一般”的保护级别，在正常运行中不是点燃源，也可采取一些附加保护措施，保证在点燃源预期经常出现的情况下（例如灯具的故障）不会形成有效点燃。
Da：爆炸性粉尘环境用设备，具有“很高”的保护级别，在正常运行、出现的预期故障或罕见故障下不是点燃源。
Db：爆炸性粉尘环境用设备，具有“高”的保护级别，在正常运行或出现的预期故障条件下不是点燃源。
Dc：爆炸性粉尘环境用设备，具有“一般”的保护级别，在正常运行中不是点燃源，也可采取一些附加保护措施，保证在点燃源预期经常出现的情况下（例如灯具的故障）不会形成有效点燃。
现在我们对“防爆标志：Ex ib IIC T4 Gb”应该已经有了一个更为清晰的认知，接下来就谈谈防爆型气体报警器和其他防爆仪表的选择。
1、根据仪表安装、使用场所的危险区域来选择仪表的防爆型式:
0区：只能选ia型、S型(指专为0区设计的S型)；
1区：可能除n型（本安型）以外的其他型式；
2区：所有防爆型式均可选；
表1 危险区域划分
2、根据可能出现的可燃性气体、蒸气的传爆级别和引燃温度组别，选择仪表的防爆等级和最高允许表面温度组别。
表2可燃性气体、蒸气的引燃传爆级别
表3可燃性气体、蒸气的引燃温度组别
说明:
a、可燃性气体、蒸气的传爆级别也是电气设备的防爆级别，两者是一致的。
b、可燃性气体、蒸气的引燃温度组别与电气设备最高表面温度组别一一对应。
3.防爆类型在危险场所的适用性
表4防爆类型在危险场所的适用性
在爆炸危险场所安装仪表时的要求
①爆炸危险场所使用的仪表、电气设备和安装材料如接线盒、分线盒、端子箱等，必须具有经本国授权机构签发的防爆合格证，安装前应检查其规格、型号是否符合设计要求，其外部应无损伤、裂纹。
②在爆炸危险场所也可设置正压防爆的仪表箱，内装非防爆型仪表及其他电气设备，仪表箱的通风管必须保持畅通，在送电以前，应通入箱体积 5倍以上的气体进行置换。
③爆炸危险场所1区内的仪表配线，必须保证在万一发生接地、短路、断线等事故时，也不致形成点火源。因而电缆、电线必须穿管敷设，采用耐压防爆的金属管，穿线保护管之间以及保护管与接线盒、分线箱、拉线盒之间，均应采用圆柱管螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在5~6扣以上。需挠性连接时应采用防爆挠性连接管。在2区内的仪表配线，一般也应穿管，但只是为了保护电缆、电线的绝缘层不受外伤。
④汇线槽、电缆沟、保护管穿过不同等级的爆炸危险场所分界线时，应采取密封措施，以防止爆炸性气体从一个危险场所串入另一个危险场所
该文观点仅代表作者，本站仅提供信息存储空间服务，转载请注明出处。若需了解详细的安防行业方案，或有其它建议反馈，欢迎联系我们。
