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随着近几年的LCD、PDP拼接(亦称平板拼接)技术的发展，DLP的市场地位受到了二者越来越大的冲击，凭借着各自的优势，目前已形成了背投拼接与平板拼接平分天下的局面。
当前大屏幕拼接系统从技术类型来分的话，主要有DLP、液晶LCD和等离子PDP三大类，其中DLP拼接应用最早也最为广泛。
一、三大大屏拼接技术简介
下面我们来分析一下这三种技术的区别：
DLP的全称为“DigitalLightProcession”，中文意思是数字光处理，也就是说这种技术应用了数字微镜晶片(DMD)来作为主要关键处理元件以实现数字光学处理过程。其原理是将通过灯泡发射出的光通过一个色轮将光分成RGB三原色，再将色彩由透镜投射在DMD芯片上;以同步讯号的方法，把数字微镜晶片的电讯号，将连续光转为灰阶，配合R、G、B三种颜色而将色彩表现出来，最后反射经过投影镜头在投影屏幕上成像。
从DLP的技术原理上来说，具有以下优势：
全数字化：DLP技术提供了一个可以达到的显示数字信号的投影方法，这样就完成了全数字底层结构。
精确的灰度等级：它的数字性质可以获得具有精确数字灰度等级的精细的图像质量以及颜色再现。
反射优势：因为DMD是一种反射器件，它有超过60%的光效率，使得DLP系统显示更有效率。
无缝图像优势：由于采用背投方式，可使图像100%投影屏幕全部，通过特殊处理的屏幕边缘，使屏幕之间缝隙小于0.5mm，俗称无缝拼接。
可靠性：DMD有效使用寿命可达十万个小时。
当然DLP拼接也有它的缺点。由于DLP拼接的光源是来自于灯泡，导致它的功耗大，散热量高，而且使用一段时间以后就会出现亮度降低，致使用户必须不断更换灯泡来保持最初的显示效果，而且它的单元箱体较大，安装时会带来一些麻烦等等，给用户的使用带来不便。
不过随着拼接技术的不断发展，目前DLP拼接采用了LED光源之后的DLP拼接单元，不仅在使用寿命上得到了较大的突破，同时在色彩、功耗等方面都有了革命性的改变，让DLP拼接继续保持市场领先的优势。
LCD的英文全称为LiquidCrystalDisplay，LCD的构造是在两片平行的玻璃当中放置液态的晶体，两片玻璃中间有许多垂直和水平的细小电线，透过通电与否来控制杆状水晶分子改变方向，将光线折射出来产生画面。因为液晶材料本身并不发光，所以在显示屏两边都设有作为光源的灯管，而在液晶显示屏背面有一块背光板(或称匀光板)和反光膜，背光板是由荧光物质组成的可以发射光线，其作用主要是提供均匀的背景光源。背光板发出的光线在穿过第一层偏振过滤层之后进入包含成千上万液晶液滴的液晶层。
液晶层中的液滴都被包含在细小的单元格结构中，一个或者多个单元格构成屏幕上的一个像素。在玻璃板与液晶材料之间是透明的电极，电极分为行和列，在行与列的交叉点上，通过改变电压改变液晶的旋光状态，液晶材料的作用类似于一个个小的光阀。在液晶材料周边是控制电路部分和驱动电路部分。当LCD中的电极产生电场时，液晶分子就会产生扭曲，从而将穿越其中的光线进行有规则的折射，然后经过第二层过滤层的过滤在屏幕上显示出来。
LCD是近几年才发展起来的一种拼接技术，它最大的优势在于，其具有低功耗、重量轻、寿命长、无辐射、画面亮度均匀等，但LCD最大的缺点就是拼缝较大。和DLP只有零点几毫米的拼缝是无法抗衡的。这也是目前液晶拼接只有占据中低端市场的关键因素。为了降低拼缝，减少拼缝给用户带来了的间隔感，液晶拼接厂商们一直以来也在不断努力着。。近几年来，液晶拼接单元拼缝，从最初的7.3mm，到6.7mm，再到2011年全新推出的5.5毫米的液晶拼接单元，不断在拼缝方面获得突破，掀起了一次又一次的液晶拼接潮。
PDP是PlaaDisplayPanel的缩写，中文名称为等离子显示板。PDP是一种利用气体放电的显示技术，它采用了等离子管作为发光元件，屏幕上每一个等离子管对应一个像素，屏幕以玻璃作为基板，基板间隔一定距离，四周经气密性封接形成一个个放电空间。放电空间内充入氖、氙等混合惰性气体作为工作媒质。在两块玻璃基板的内侧面上涂有金属氧化物导电薄膜作激励电极。当向电极上加入电压，放电空间内的混合气体便发生了等离子体放电现象。气体等离子体放电产生紫外线，紫外线激发荧光屏，荧光屏发射出可见光，显示出图像。当使用涂有三原色荧光粉的荧光屏时，紫外线激发荧光屏，荧光屏发出的光则呈红、绿、蓝三原色。当每一原色单元实现256级灰度后再进行混色，便实现彩色显示。
相对于LCD技术而言，PDP拼接不但做到了，屏幕越大图像的景深和保真度越高，同时其还避免了LCD技术中所遇到的响应时间的问题，而且PDP的拼缝目前已达3mm，要比LCD拼接小的多，虽然无法达到DLP拼接零点几毫米的拼缝，但是对视觉效果的影响很小，而且PDP的屏体的是非常超薄的。简单来说即是，PDP拼接技术，结合了LCD和DLP两大技术的所有优势，并同时克服了他们的缺点。特别是近几年，等离子技术克服了自身致命的缺点，“烧屏”现象以后，已经有越来越多的厂商开始向等离子市场进军。
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