为保证烟丝质量，印度卷烟出口商ITC公司从原材料到成品，每一个生产环节都对烟丝湿度进行监测。原来，工作人员要对各环节的烟丝样本进行称重，并将结果记录在纸质标签上。后来，公司采用RFID系统，大大简化了对烟丝湿度监测的操作流程，工作时间比原来缩短了40%。
烟丝湿度的控制在卷烟生产过程中十分重要，因为烟丝只有达到特定的湿度水平才能用于卷烟生产。以前，为有效控制烟丝湿度，在加工过程中必须对烟丝进行反复加热和称重。通过对烟丝样本进行检测，样本经手工称重后，工作人员将结果记录在纸质标签上，纸质标签随着样本贯穿整个制作流程。每个工作日结束后，大约有400个样本的标签数据被人工输入Excel表格里进行数据分析，这样不仅可以有效确保烟丝质量，而且还可以查到可能导致烟丝湿度过高的设备。
然而，由于数据的手工记录和输入过程过于缓慢、容易出错，所以，ITC公司采用了RFID系统来控制烟丝湿度。
在RFID系统控制下，当烟丝到达仓库后，工作人员很快就能收集到烟丝的测试样本，并将样本存放在一个手掌大小的塑料圆柱容器里。容器上贴有纸质标签，标签内含有无源13.56MHz TI RFID标签，RFID标签符合ISO15693标准，有1000个字节，可读写内存，纸质标签和RFID标签均采用了抗高温和防水设计。
工作人员利用一台Psion Teklogix手持阅读器将数据写入塑料容器的RFID标签，并根据阅读器的下拉菜单来选择烟丝的原始地产、在工厂里的位置、采用的加工设备、加工时间、烟丝样本每次称重的结果等。
工作人员将每一个样本的塑料容器带到3个工作站，每个工作站配有一个天平，天平与一台RFID读写器相连，位于阅读器的一根天线下面。工作人员将塑料容器放在天平上，同时，一个空的、耐高温的、贴标签的金属容器也被放置在一根独立的天线下面。阅读器读取塑料容器上RFID标签上的ID号与重量，并将它们写入金属容器的RFID标签，该标签本身已储存了空容器的重量。随后，工作人员将烟丝样本从塑料容器转入金属容器里进行称重，然后将装有样本的金属容器和烟丝放入烤箱，在110℃的烤箱里烘烤4个小时后，取出装样品的容器和剩下的烟丝，容器再次被称重，新重量记入RFID标签，阅读器读取标签里储存的所有数据。这些信息通过有线连接上传到公司的后端数据，这样一来，ITC公司就可以对烟丝加工结果进行有效评估。
RFID系统改变了烟丝样本数据记录的方式，使ITC公司不仅可以摒弃低质标签，还节省了收集样本的时间。据ITC公司有关人士称，RFID系统使烟丝的湿度控制更精确、更可靠。
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