LED技术的不断突破为行业带来了更为广阔的前景,在当前LED领域,MIP和 COB两条封装路线备受关注。作为 LED 显示的关键参与者,大华视讯如何看待两种不同路线的争议?近期,数字音视工程网记者特邀大华视讯事业部LED产品线总监万年成先生对相关话题进行观点分享。
大华视讯事业部LED产品线总监 万年成
以下是访谈实录:
问题一:MIP和COB技术的差异与优势:
万年成:MIP是通过增加一道封装制程增大封装体GAP间距,以实现更小LED芯片的应用以及更高的后段良率。
MIP是新的产品技术方案,生产制程需要用巨量转移方案。目前技术还在不断完善的阶段。MIP使产业链分工,趋向于传统SMD产品。晶片制程,由晶片厂完成。MIP封装制程由封装厂完成。固晶和SMT由LED屏厂完成。
MIP解决了LED晶片微缩化(2*4以下)的测试分选、PCB/BT载板线宽线距受限导致的像素微缩化(P0.5以下)。采用更小的LED晶片尺寸,降低了LED晶片成本。
0404以上的MIP器件可兼容屏厂原有SMT贴片设备,0404及以下尺寸大部分厂家仍采用蓝膜出货,需要固晶机打件。MIP转移效率高,一次转移单个像素,相当于COB转移晶片效率的3倍。易于分BIN、混灯、显示均匀性好。黑区面积占比大、对比度高。
但其对前段封装的良率要求高、相比SMD增加的制程(屏厂需要转移设备投入和二次灌封)也增加了相应的成本。MIP若满足综合成本(材料和人工制费)更低的条件,就可以和COB竞争。另外RGB层叠式的MIP,也为小间距器件的发展提供了新的方向和思路。
COB经过近几年的探索和努力,在制程和成本上都是最简洁高效的方案,目前技术也比较成熟,处于上升阶段。COB产品产业链分工,晶片厂提供晶片,LED屏厂和LED封装厂合并,同时完成了封装、贴片加工制程,省去了LED灯测试分BIN,包装运输,检验等环节,提升了整体效率。
COB降低了LED磕碰、静电、受潮等不良。像素间距可达0.5mm以下,显示效果好、亮度高、对比度高、视角大、弱化了摩尔纹。机械性能和耐候性高。驱动方式相对分立器件更为灵活,可实现虚拟像素排布。
目前COB MiniLED阶段已实现较成熟的工艺和良率,随着巨量转移、基板精度、驱动等问题的解决,最终实现MicroLED。
问题二:商业化发展进程中,MIP和COB技术的市场定位和应用前景
万年成:从像素间距来说,MIP和COB的市场定位有重叠,都适用于P0.5-P1.5像素间距。对终端客户而言,均是针对大尺寸应用场景,在这个场景下COB和MIP都被认为是实现超高清显示的解决方案。
MIP采用扇出式封装结构,对灯板基板的焊盘精度相对较低,提升了PCB板利用良率,降低了PCB板的成本。FR4的基板采用MIP器件可比COB方案下探到更小的像素间距,因此MIP会在更小像素间距、对比度和一致性要求较高的市场占据优势。COB因价格低,现阶段在主流点间距市场会占据优势。
问题三:贵公司倾向于哪条技术路线?原因何在?
万年成:首先,大华股份2009年开始进入LED显示屏行业,经历了室内亚表贴,三拼一的0805,三合一3528,1010等上游封装技术的不断进步和迭代。科技创新为人类文明进步提供了不竭动力,我们也非常乐于见到LED技术的不断进步,因为每一次上游封装技术的不断超越,都为行业打开了更丰富、更广阔的应用场景;
其次,近十几年来大华股份在LED板块的研发投入越来越大,可见我们对于此业务也愈加重视。对于可能改变行业内的技术路线,大华都有专业的研发团队,比如公司的中央研究院进行研究、探索及布局,俗话说:积力之所举,则无不胜也;众智之所为,则无不成也,我们也将持续致力于为推动行业的进步而贡献自身的力量。
最后,在终端应用的角度上,COB和MIP的产品形态和应用效果都极其接近,我们不会把未来局限于在某一条技术路线上。技术的发展在于创意,而创新一定是基于解决客户痛点的前提上不断迭代的,我们更多的是希望给我们的客户提供效果越来越好,稳定性越来越高,于此同时,价格还越来越有优势的LED显示屏!
总结
无论是MIP还是COB技术,它们各自独特的优势为不同应用场景提供了更多可能性,同时也推动了LED显示技术的不断前进。正如大华视讯所言,技术的进步在于创意,创新源于解决客户痛点。无论选择哪种技术路线,关键在于为客户提供更出色、更稳定、更有竞争力的LED显示屏。随着时间的推移,我们也期待看到LED技术在更多领域中创造更美好的未来。
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