连续式医用废塑无害化安全利用技术的医用废塑杂质去除率达到99%；对载菌体平均杀灭对数值为4.13，高于国家标准要求……
◆技术名称◆
连续式医用废塑无害化安全利用技术
◆ 技术所属领域 ◆
危险废物
◆ 工艺路线 ◆
通过废塑的破碎-清洗-机械脱水-热熔-挤出-冷却-造粒-成品等工艺环节，实现从塑料颗粒到产出成品的转化，真正实现产业闭环，做到产品全程可追溯。
◆ 主要技术指标 ◆
医用废塑杂质去除率达到99%；对载菌体平均杀灭对数值为4.13，高于国家标准要求；废气排放达到《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)；废水经过处理后80%回用。
◆ 技术特点 ◆
1.技术设备系统模块化设计适用性强，占地面积小，便于移动，且能对医用废塑杂质去除率达到99%。
2.技术设备实现全自动化，安全性能高，可在20分钟内实现彻底的灭菌处理。
◆ 适用范围 ◆
废塑料、医疗废塑料回收利用企业连续式达标灭菌和造粒。
◆ 案例名称 ◆
江苏省徐州市输液瓶(袋)再生利用项目
◆ 案例概况 ◆
工程规模：废塑料处理能力2万吨/年，生产塑料颗粒或塑料制品1万吨/年
投运时间：2021年4月
验收情况：已验收
◆ 工艺流程 ◆
1.超声波雾化和高温干热联合灭菌
超声波雾化使灭菌药液均匀喷洒在物料表面进行杀菌，在运用高温干热技术让细菌芽孢蛋白质进一步分解酶变。
2.分选工序
来料通过瓶袋分离机将输液瓶(袋)及玻璃瓶进行分选。
3.破碎工序
输液瓶(袋)通过破碎机进行带水破碎。
4.脱标工序
破碎好的物料通过强力摩擦机及脱标机1、脱标机2进行脱标处理。
5.清洗工序
脱标后的物料进入沉浮分离水池进行清洗及一部分沉水橡胶杂质的清除。
6.烘干工序
清洗后的物料通过螺旋上料机输送到脱水机进行脱水，通过烘干机进行干燥。
7.分选工序
烘干后的物料通过自重风选机将输液瓶薄厚料进行筛选，将输液袋进行材质分选，物料通过提升机进入橡塑分离机将橡胶除去。
8.半成品储存工序
将分选后的物料通过输送系统分送到暂存料仓进行半成品的储存。
9.造粒工序
半成品输液瓶(袋)通过输送系统进入单螺杆挤出机、水环切进行造粒。
10.成品储存工序
造粒后的物料通过振动筛脱水机进行干燥，通过输送机进入料仓进行暂存，通过自动打包机进行成品称重打包入库。
◆ 污染防治效果和达标情况 ◆
经检测，连续式医用废塑无害化安全利用设备对繁殖体细菌、真菌、亲脂性/亲水性病毒、寄生虫和分枝杆菌以及枯草杆菌黑色变种芽孢等进行杀灭消毒，减少PM2.5的产生因子。检测结果的载菌体平均杀灭对数值为4.13，高于国家标准要求。
◆ 主要工艺运行和控制参数 ◆
系统的灭菌温度稳定控制在160-180℃，废气净化率为98%。杂质分级筛选率为98%，出料率为80%。
◆ 投资费用 ◆
项目建设投资估算为7687万元。
◆ 运行费用 ◆
处理每吨输液瓶袋费用约0.40万元。
◆ 能源、资源节约和综合利用情况 ◆
输液瓶袋通过灭菌-破碎-清洗-机械脱水-热熔-挤出-冷却-造粒-成品等工艺环节，最终做成垃圾桶袋，实现了很好的社会效益和经济效益，真正实现变废为宝。
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