在江铜集团贵溪冶炼厂电解车间，运输、质检、取样等环节全部由无人叉车和机器人协作完成；在江盐集团晶昊盐化智能工厂，生产管控、安全管理等均实现智能化提升，开启智慧造盐新模式……在数字经济蓬勃发展的当下，千行百业加速转型升级，数实融合的场景不断上演。作为国民经济重要支柱的国有企业，数字化转型是必答题。近年来，江西省国有企业抢抓发展机遇，一幅幅乘“云”而上、借“数”转型的新图景正徐徐展开。
标杆引领：数字技术赋能传统产业升级
数字化转型是企业融入数字经济发展浪潮的重要渠道。国有企业通过实施数字化转型，推动生产方式、业务形态、商业模式等产生颠覆式重构。
在江铜集团贵溪冶炼厂智能调度中心，铜冶炼的全部流程、相关参数都显示在大屏幕上，实时变化的数字和同步传递的作业画面，如同跳动的脉搏，展现着企业的勃勃生机。贵溪冶炼厂总工程师介绍，通过智能调度系统，工厂可实时掌握铜冶炼过程的数据，部门之间的协作变得更加高效。
近年来，贵溪冶炼厂大力推进智能工厂建设，全面构建安全、绿色、高效、稳定的智慧冶炼新模式，极大提升了企业核心竞争力。如今，该厂的铜冶炼总回收率、综合能耗、精矿处理能力等5项核心指标稳居全球第一，并入选全国首批“数字领航”企业名单。
江西省国资委通过考核激励、资金支持、政策引导等方式，扎实助推企业数字化转型，成功打造了一批数字化转型标杆企业和示范应用场景。
在江盐集团晶昊盐化智能工厂，工作人员隔着电脑屏幕，就能调度几百米外的大型作业车辆；在江西建工集团，智慧工地管理平台可实时动态监管在建项目情况，推动项目节约建造成本、控制风险、提升效率；在江西水务集团，“智慧水厂”实现了从水源地取水、水厂制水、管网配水到居民用水的全过程实时动态监控及预警，及时掌握供水状况和管网运行情况，最大限度降低输水过程损失……
如今，数字技术日益广泛应用在机械制造、智慧交通、智慧水务等多个领域，正加速推动数字经济和实体经济深度融合。
补齐短板：借“数”之力 乘“云”而上
数字化转型是做强做优做大国有企业的重要途径。然而，当前江西国有企业在推进数字化转型过程中，仍然存在数字化应用水平不高、数字化转型意识不强等问题。
如何破解发展难题？
贵溪冶炼厂总工程师认为，数字化转型需要强化协同创新，要由软件开发商、网信服务商、设备制造商、企业生产主体等发挥各自优势，共同完成。
江投集团数字经济研究院副院长认为，数字化转型是一个较为复杂的过程，要整合企业内外部资源，利用新一代信息化技术，结合企业发展实际，有针对性地不断优化企业生产、业务、管理等流程，持续提升企业核心竞争力。
推动数字化转型早期投入较大，部分企业因此望而却步。对此，浙江中智达科技有限公司副总经理认为，数字化转型是一个持续推进的过程，企业可根据实际，分阶段、分领域有计划推进，也可通过购买第三方信息服务等方式逐步推进。
近年来，江西省国资委多举措推动省属国有企业数字化转型升级。如，聚焦数字化转型等重大科技需求，对外发布“揭榜挂帅”榜单，帮助企业汇聚创新资源；引导国有企业深化对外交流合作，助力企业智能化提升等。
新的一年，江西省国资委将推动企业继续强化数字化转型的顶层设计，聚焦数据应用、工业互联网平台建设等重点工作，分级分类提升数字化转型水平，打造一批全国一流的行业数字化转型示范企业和标杆项目；引导企业加快突破数字化共性技术，加强面向多元化应用场景的技术融合和产品创新；持续完善政策、人才、技术等保障体系，增强产业数字化转型的内生动力。
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