日前，生态环境部办公厅印发了2023年《国家先进污染防治技术目录（固体废物和土壤污染防治领域）》(环办科财函〔2024〕27号)(以下简称“《目录》”)。为便于各相关方使用《目录》，中国环保产业协会编制了《目录》技术典型应用案例，将陆续在微信平台发布，以供参考使用。所有案例均来自《目录》入选技术的申报材料，案例内容经业主单位和申报单位确认。
技术名称
含硅工业固废生产轻质微晶石技术
技术依托单位
洛阳北玻轻晶石技术有限公司
工艺路线
含硅工业固废和辅料按一定比例配比后，依次经粉碎、研磨、筛分后加入发泡剂混合均匀，将饰面料与发泡料依次分层均匀铺撒于模具内。布料后进入辊道炉，经过晶化反应、高温熔融、发泡，再急冷至800℃左右定型，经退火消除产品热应力后出炉。出炉后的毛板经进一步加工得到标准规格轻晶石板材。生产过程中产生的废水经多级沉淀过滤循环使用，废渣经烘干、制粉后用作原料。
主要技术指标
产品达到《尾砂微晶发泡板材及砌块》(JG/T 506-2016)标准要求。烧成温度1050℃～1200℃，烧成周期20h～24h。
技术特点
发泡技术可有效提升产品品质，硅基固废的利用率高，产品附加值高。
适用范围
废陶瓷粉、废玻璃粉、石英尾矿等硅含量≥40%的工业固废资源化利用。
案例名称
硅巢装配式建筑新材料项目
业主单位
洛阳北玻轻晶石新材料有限公司
案例概况
工程地址：汝阳先进制造业开发区。
工程规模：年产90万m2轻质微晶石材料。
投运时间：2021年1月。
验收情况：通过验收。
工艺流程
采用高温熔融水淬工艺，通过自动计量器按配比称取各种固废和辅料，通过自动混料机混合均匀后投入高温池炉进行熔融后，水淬制得微晶颗粒料，经烘干机烘干、立磨制粉，制得200目微晶粉料并投入对应料仓。通过自动计量器在微晶粉料种配入一定比例的辅料和发泡剂，在自动混料机中混合均匀，分别制备用以轻晶石生产的面料和底料，通过布料中心将其均匀铺撒于模具内。完成多层布料作业后，模具进入晶化窑烧成，在晶化窑内经过预热、晶化成型、冷却后出窑，通过输送带运输到冷加工车间。在冷加工车间内，毛板通过定厚、抛光、切割、清理烘干工序，加工为标准规格的板材。
污染防治效果和达标情况
产品达到《尾砂微晶发泡板材及砌块》(JG/T 506-2016)标准要求。产品放射性元素含量为内照射指数0.2，外照射指数0.3，符合《民用建筑工程室内环境污染控制标准》(GB 50325-2020)的技术要求。
二次污染治理情况
废气经收集处理后满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2二级标准要求；废水经收集处理满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4三级标准和汝阳县第二污水处理厂的进水水质要求；噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类或4类标准要求。
主要工艺运行和控制参数
预热温度400℃，烧成温度1100℃～1150℃，急冷温度850℃，出窑温度≤60℃，烧成周期24h。
投资费用
项目总投资33765万元，其中土地及基础设施投资2236万元，工程设施建设投资9182万元，生产设备投资15500万元，流动资金5000万元，环保设施、辅助设施等其他投资1847万元。
运行费用
年运行费用为3203万元。
能源、资源节约和综合利用情况
项目主要原料来自汝阳当地陶瓷厂的抛光废料废陶瓷粉、玻璃厂的废玻璃粉、石英尾砂、页岩、粉煤灰、花岗岩石粉等，固废综合利用率80%以上，实现固废的资源化利用。
原标题：2023年《国家先进污染防治技术目录》入选技术案例(19)含硅工业固废生产轻质微晶石技术
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