今年以来，徐矿集团以“智改数转网联”为牵引，对煤炭、电力、煤化工、煤机制造等主体产业开展数字化升级、转型和再造，高效服务江苏能源安全保障。
智能煤矿“系统新”。加快“三网”深度融合，建成生产系统、设备工况在线预警和安全信息自动分析处理机制，实现矿井提升、供电、通风等远程集控。探索引进智能AI违章监控、智能巡检机器人、智能液压履带钻机、TDS智能干选机等智能设施设备，建成一张图(GIS)、一张网(万兆环网+5G)、一朵云(私有云)，实现了井下工作面5G全覆盖、井下采煤机自动化智能运行和地面操作人员远程操作监控。目前，建成全国首批智能化示范矿井2座，减人提质保安成效显著。
智慧电厂“运维新”。打造“传统产业+互联网”竞争新优，投入科远syncplant系统运行，采用全过程智能化远程控制系统，集成智慧监盘、本质安全管理、视频监控等多个模块，推动生产全过程信息化、标准化、自动化和智能化。搭建ABS系统，结合智慧监盘诊断结果，调动并协调各功能子系统进行预定参数、预定进程的控制，提高了启停的正确性、规范性。利用信息化技术建立了数字化煤场管理系统，以三维数字化煤场方式展示煤场进出煤状态，及时掌握煤场的动态存贮情况。
精智化工“工艺新”。在现有DCS系统的基础上，投入使用了安全生产预警系统数据系统，通过隐患排查、风险管理及仪表监控等管理和监测方法，最大限度降低了事故发生概率。搭建“智能化设备维护管理系统”，对仪表设备、电气设备、电信设备等6大模块15万余条信息施行集成化管理，极大提高了检维修效率。持续推进信息化运营，利用EIP系统优势，整合UClient系统和OA系统的不同业务，实现了业务制度化、制度流程化、流程表单化、表单信息化。
精益制造“装备新”。聚焦液压支架、皮带机、防爆电器“三大”系列产品和雾炮机、智能馈电开关、智能电机车、井下智能机械臂“四小”系列产品，引进焊接机器人、激光下料机等智能化设备26台套，生产效率提高66.3%。自主研发出适用于0.6米极薄煤层的液压支架，具备极小空间内超大伸缩行程、大工作阻力、超低支架立柱等特点，填补国内行业空白，网络群控充填液压支架获评“江苏省首台套重大装备”，通过江苏省“专精特新”中小企业认定。
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